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  • 技術(shù)文章

    五金電鍍含鉻廢水零排放工藝

    2016-05-02 08:56:49  來(lái)源：伊爽
    塑料鍍鉻廢水處理系統對電鍍廢水進(jìn)行在線(xiàn)分類(lèi)收集與循環(huán)處理，同時(shí)對重金屬有效回收，主要由幾個(gè)系統單元構成：化學(xué)處理系統、銅在線(xiàn)回收系統、鎳在線(xiàn)回收系統、鉻在線(xiàn)回收系統、中水回用系統、純水制備系統、蒸發(fā)系統、中央控制系統。主要技術(shù)路線(xiàn)見(jiàn)如下工藝流程圖：


        本系統是把“RO膜二段循環(huán)分離+化學(xué)濃縮法”、微電解、生化、樹(shù)脂交換及電化學(xué)等技術(shù)綜合運用于電鍍水處理，從源頭控制水質(zhì),分別運用對應的方法,將該水中的有用材料直接回收使用,同時(shí)將在該工序中帶入的雜志濾除,再使該水返回原來(lái)清洗槽中使用。
        本系統與現有技術(shù)相比主要優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng )新點(diǎn)：
        1）應用了一套完整的電鍍廢水分類(lèi)收集、分別處理、循環(huán)利用的新方法。突破電鍍廢水處理技術(shù)長(cháng)期形成的末端治理的傳統工藝,也突破現有的零排放研究?jì)H針對單一鍍種的局限。
        2）流程設計的針對性強、回收效率高，簡(jiǎn)潔實(shí)用，通過(guò)電鍍水處理的工藝和技術(shù)創(chuàng )新，實(shí)現了電鍍清洗水100%回用和金屬原材料的回收。
        3）創(chuàng )新之處在于：該套裝置可根除電鍍廢水對環(huán)境的污染，創(chuàng )造*的環(huán)境效益，并且實(shí)現了一條完整的電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的零排放，關(guān)閉了電鍍車(chē)間的排污口。

    1、化學(xué)處理系統
        化學(xué)處理系統主要由調節池、同向流隔油池、氣浮凈水器、溶氣罐、溶氣水泵、過(guò)濾加壓泵、多介質(zhì)過(guò)濾器、污泥箱、螺桿泵和壓濾機組成。調節池內設有潛污水泵，潛污水泵的出水管連接至同向流隔油池，同向流隔油池的出水口連接氣浮凈水器，氣浮凈水器的排污管連接溶氣罐，溶氣罐通過(guò)溶氣水泵連接氣浮凈水器，氣浮凈水器的出水管通過(guò)過(guò)濾加壓泵連接多介質(zhì)過(guò)濾器，多介質(zhì)過(guò)濾器的出水管連接排水下水道；氣浮凈水器的出渣管連接至污泥箱，污泥箱的排泥口通過(guò)螺桿泵連接壓濾機。
    本系統的創(chuàng )新之處包括：
        1）綜合運用循環(huán)分離、化學(xué)濃縮、微電解、生化、電化學(xué)等技術(shù)。
        2）實(shí)現了除油、除酸堿廢水以及污泥固化，水質(zhì)穩定潔凈。
       
    2、銅在線(xiàn)回收系統
       本系統是由預處理裝置、一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學(xué)清洗裝置組成。采用中水回用和金屬離子化學(xué)濃縮技術(shù)，將電鍍清洗廢水制成純水回到生產(chǎn)線(xiàn)循環(huán)使用，同時(shí)回收了廢水中的重金屬離子。
    本項目與現有技術(shù)相比主要優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng )新點(diǎn)：
        1）本項目在達到更好的效果的前提下，減少了一套分離裝置，零部件、裝置減少、系統結構簡(jiǎn)單，可靠性更高。
        2）本項目設計使用了化學(xué)清洗裝置和殺菌器，用于超濾膜和反滲透膜的日常清洗和系統殺菌，清除污染物，防止污物沉淀和系統細菌滋生，防止膜的污堵失效，保持和延長(cháng)膜的使用壽命，不但解決了因頻繁換膜，而使成本居高不下的難題，而且保證了成套裝置長(cháng)期有效地運行。
        
    3、 鎳在線(xiàn)回收系統
        本系統是由預處理裝置、一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學(xué)清洗裝置組成。采用中水回用和金屬離子化學(xué)濃縮技術(shù)，將電鍍清洗廢水制成純水回到生產(chǎn)線(xiàn)循環(huán)使用，同時(shí)回收了廢水中的重金屬離子。
        本項目與現有技術(shù)相比主要優(yōu)點(diǎn)和創(chuàng )新點(diǎn)：
        1）本項目在達到更好的效果的前提下，減少了一套分離裝置，零部件、裝置減少、系統結構簡(jiǎn)單，可靠性更高
        2）本項目設計使用了化學(xué)清洗裝置和殺菌器，用于超濾膜和反滲透膜的日常清洗和系統殺菌，清除污染物，防止污物沉淀和系統細菌滋生，防止膜的污堵失效，保持和延長(cháng)膜的使用壽命，不但解決了因頻繁換膜，而使成本居高不下的難題，而且保證了成套裝置長(cháng)期有效地運行。
        

    4、鉻在線(xiàn)回收系統
        本系統包括粗化槽、清洗槽、*強酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱、*大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱、第二大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱和第二強酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱。清洗槽通過(guò)*增壓泵連接精密過(guò)濾器，精密過(guò)濾器連接*強酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱的進(jìn)水口，*強酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱的出水口分別連接*大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱和第二大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱的進(jìn)水口，*大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱和第二大孔弱堿型陰離子樹(shù)脂交換柱的出水口分別連接清洗槽，第二強酸型陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱的出水口連接脫鈉液收集箱，脫鈉液收集箱的排水口通過(guò)第二增壓泵連接粗化槽。
        本系統的優(yōu)點(diǎn)與創(chuàng )新處：
        1）充分發(fā)揮陰、陽(yáng)離子樹(shù)脂交換柱的優(yōu)越性，吸附含鉻廢水，不僅有較高的吸附容量，同時(shí)還具有易被OH-洗脫再生的功效，并且有耐鉻酸氧化和在酸堿條件下經(jīng)受頻繁膨脹、收縮而不碎裂的特性。
        2）巧妙地設置連接各離子樹(shù)脂交換柱的循環(huán)管路，可以實(shí)現含鉻廢水循環(huán)處理，進(jìn)一步提高處理效率。
       

    5、中水回用系統
           本系統由砂濾系統、碳濾系統、軟化床、5μm微孔過(guò)濾器、過(guò)濾超濾裝置、加藥機、一級反滲透裝置、一級超濾水箱、二級反滲透裝置、二級微孔過(guò)濾器、藥洗泵和藥洗桶組成。砂濾系統、碳濾系統和5μm微孔過(guò)濾器依次連接，5μm微孔過(guò)濾器的出水口連接5μm微孔過(guò)濾器的進(jìn)水口，5μm微孔過(guò)濾器的出水口連接過(guò)濾超濾裝置的過(guò)濾水箱，過(guò)濾水箱的排水口連接一級反滲透裝置，一級反滲透裝置的出水口用過(guò)一級超濾水箱連接二級反滲透裝置，5μm微孔過(guò)濾器與一級反滲透裝置之間設有加藥機，一級反滲透裝置的廢水排放口連接藥洗桶，藥洗桶通過(guò)二級微孔過(guò)濾器和藥洗泵連接一級反滲透裝置的進(jìn)水口。
        本系統的優(yōu)點(diǎn)與創(chuàng )新處：
        1）通過(guò)對藥液的循環(huán)使用，有效節約生產(chǎn)成本。
        2）結構合理，組成合理，具有成本低、設備占地小、純化效率高、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。
      

    6、 純水制備系統
        本系統主要由原水箱、多介質(zhì)過(guò)濾器、有機物凈化器、精密過(guò)濾器、保安過(guò)濾器和膜組件組成。原水箱的出水口連接多介質(zhì)過(guò)濾器的上進(jìn)水接管法蘭，多介質(zhì)過(guò)濾器的下出水接管法蘭連接有機物凈化器的進(jìn)水口，有機凈化器的出水口連接精密過(guò)濾器的進(jìn)水口，精密過(guò)濾器的排水口連接保安過(guò)濾器的進(jìn)水口，保安過(guò)濾器的出水口連接膜組件的進(jìn)水口。
        本系統的優(yōu)點(diǎn)與創(chuàng )新處：
        1）結構合理，組成合理，具有成本低、設備占地小、純化效率高、產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)。
        2）可廣泛適用于各種工業(yè)場(chǎng)合，所制純水的電導率可在在10μS/cm以下。
        

    7、蒸發(fā)系統
           本系統應用多效蒸發(fā)器對中水系統產(chǎn)生的高鹽分濃水進(jìn)行蒸發(fā)結晶，形成固廢。

    8、中央控制系統
           所有的處理系統都實(shí)現電氣控制與監測，同時(shí)每個(gè)設備的運行狀態(tài)都通過(guò)計算機終端顯示出來(lái)，大大降低了人工成本，并且可以實(shí)現即時(shí)監控與報警，確保系統正常運轉。
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    游女士 女士