電泳涂裝是近30年發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，在汽車(chē)、電子、建材、五金等行業(yè)得到廣泛應用。由此，電泳廢水隨之產(chǎn)生，并成為較廣泛出現的一種工業(yè)廢水，該廢水具有污染物種類(lèi)多、成分復雜的特點(diǎn)。此外，由于各行業(yè)、企業(yè)規模差異較大，電泳廢水水量、水質(zhì)差異也較大，電泳廢水的處理工藝也必然呈多樣性。本工程位于大連某電子企業(yè)，根據環(huán)�！叭�同時(shí)”規定，新上電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)需配套廢水處理站。本工程廢水量較小，現場(chǎng)用地有限，且要求基本實(shí)現無(wú)人值守。本工程設計基于上述條件展開(kāi)。
1設計處理規模、水質(zhì)及排放標準

1.1設計處理規模

本工程設計規模由該企業(yè)根據生產(chǎn)線(xiàn)參數確定，設計處理規模為240m3/d，廢水處理站可8h或24h自動(dòng)運行。生產(chǎn)線(xiàn)定期排放的廢液由公司收集、處理，不在本工程處理范圍內。

1.2設計處理水質(zhì)及排放標準

由于廢水處理站必須與新上生產(chǎn)線(xiàn)同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入運行，無(wú)法通過(guò)現場(chǎng)采樣的方式獲得準確的廢水水質(zhì)，因此本工程原水水質(zhì)由該企業(yè)結合同行業(yè)水質(zhì)資料確定。排放標準執行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627—2008）之排入污水處理廠(chǎng)的水污染物*高允許排放濃度。設計原水水質(zhì)及排放標準如表1所示。

表1原水水質(zhì)及排放標準

2工程設計

2.1工藝流程

電泳廢水的主要污染物為水溶性樹(shù)脂、顏料、填料、助溶劑（酯、酮、酸類(lèi)）和少量的重金屬離子。Fenton試劑因H2O2與Fe2+的催化作用，可產(chǎn)生具有極強氧化能力的HO˙，對以有機物為主的各類(lèi)高濃度污染物有很好的處理效果。根據電泳廢水的主要污染物構成及濃度，并結合本工程廢水量較小、現場(chǎng)用地有限且要求基本實(shí)現無(wú)人值守的條件，本工程設計工藝流程為廢水調節+序批式Fenton催化氧化+混凝沉淀+砂濾。具體工藝流程見(jiàn)圖1。

2.2各單元設計

2.2.1廢水調節單元

由于本工程水量較小且用地有限，采用批處理方式，因此必須設置廢水調節池以緩沖、調節批處理反應裝置運行期間流入廢水站的原水。廢水調節池設計有效容積為8m3，HRT為8h。池底設有穿孔曝氣管攪拌廢水以達到均質(zhì)和防止沉淀的作用，曝氣強度為4m3/（m2˙h）。池頂部設有提升泵2臺，1用1備，形式為耐腐蝕泵，Q=40m3/h，H=15m，N=5.5kW，泵的啟停同時(shí)受批處理反應裝置運行時(shí)間控制及廢水調節池液位控制。

2.2.2序批式Fenton催化氧化反應槽單元

本單元是工藝處理的核心單元，可依次實(shí)現包括調pH至酸性、Fenton催化氧化、pH回調、混凝、沉淀、排水排泥6個(gè)功能。序批式Fenton催化氧化反應槽本體為鋼制錐底圓罐，內襯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐，總高為4m，直邊高為2.7m，錐斗高為1.3m，錐斗斜邊與水平面夾角60°，罐體內徑為1.8m，反應區總有效容積為6m3。

槽內設有固定式pH探頭，實(shí)時(shí)在線(xiàn)測定廢水pH并傳送至集中控制柜，根據設定程序控制各加藥泵的運行。槽內設有槳式攪拌機1臺，轉速為190r/min，N=2.2kW。原水由提升泵提升進(jìn)入反應槽，設計進(jìn)水歷時(shí)10min，達到設定液位后攪拌機啟動(dòng)，同時(shí)H2SO4加藥泵在pH控制器控制下啟動(dòng)，在廢水中加入質(zhì)量分數為10%的H2SO4溶液，待廢水pH降至3后停止加藥，設計pH調節歷時(shí)5min。加入質(zhì)量分數為10%的FeSO4溶液及質(zhì)量分數為27.5%的H2O2溶液，在攪拌下進(jìn)行Fenton催化氧化反應，設計反應歷時(shí)60min。設計出水水質(zhì)下，確定FeSO4投加量為200mg/L，H2O2投加量為600mg/L。

槽內設有固定式ORP探頭，實(shí)時(shí)在線(xiàn)測定廢水ORP值并傳送至PLC，當氧化反應后期ORP值穩定在300mV時(shí)認為Fenton反應已完成，否則將再次啟動(dòng)FeSO4加藥泵及H2O2加藥泵。當然，除非生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生故障或H2O2藥劑品質(zhì)出現問(wèn)題，否則此種異常情況極少發(fā)生。氧化反應完成后，Ca(OH)2加藥泵啟動(dòng)，回調廢水pH至8.5，此時(shí)廢水中將產(chǎn)生大量絮體，再加入3mg/L質(zhì)量分數為0.15%的PAM溶液，使絮體更大，更易沉降，pH回調及PAM投加、反應過(guò)程設計歷時(shí)15min。

PAM投加完成后攪拌機停止運行，廢水逐漸靜止，絮體開(kāi)始沉淀，沉淀過(guò)程設計歷時(shí)30min，以保證槽體底部錐體內的污泥密實(shí)度。沉淀工序完成后自動(dòng)由上至下依次開(kāi)啟3個(gè)氣動(dòng)閥進(jìn)行排水，將槽體直邊段內6m3的廢水平緩排出，之后啟動(dòng)槽體底部的排泥泵，將底部沉淀的污泥排至污泥干化槽，此排水、排泥過(guò)程設計歷時(shí)15min。以上序批式Fenton催化氧化反應單元運行全周期合計10+5+60+30+15=120min。