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鋼板彩涂鍍鋅改造廢水處理工程
詳細信息加工定制:是 處理水量:7 m3/h 型號:YS-7 貯氣罐容積:8 m3 流量計規格:52 m3/min 出水管口徑:52 mm 進(jìn)水管口徑:68 mm 外形尺寸:9614 功率:2 kw 濟鋼冷軋板廠(chǎng)為降低廢水處理的運行成本,污水處理系統采用專(zhuān)用藥劑氧化絮凝、膜集成化技術(shù)對生產(chǎn)廢水進(jìn)行集中處理,有效去除了水中的乳化油和COD,出水達到國家一級排放標準和企業(yè)回用標準。
1工程背景
濟鋼冷軋板廠(chǎng)
鍍鋅線(xiàn)年產(chǎn)20萬(wàn)t,彩涂線(xiàn)年產(chǎn)10萬(wàn)t,生產(chǎn)過(guò)程中因為清洗鋼板表面油污而產(chǎn)生大量的含有油類(lèi)、顆粒物、涂料等雜質(zhì)的廢水,其特點(diǎn)為堿性、含油、成分復雜,且雜質(zhì)油乳化程度比較高,F有的油污廢水處理系統采用的是傳統的兩段生物法,處理目標是達到國家一級排放標準。因為生產(chǎn)的不連續性,在進(jìn)水中斷后會(huì )影響微生物的生存,處理后的水質(zhì)不能達到預期的效果。特別是冬季天氣寒冷,污水處理設備多是露天安裝與運行,雖然做了保溫處理,但是因為微生物生存環(huán)境要求較高,經(jīng)常發(fā)生微生物不容易養活等問(wèn)題,在實(shí)際運行過(guò)程中運行效果不理想,運行成本較高。為降低污水排放量,提高污水的利用率,要求廢水處理后能夠澆灌花草、沖洗廁所、噴灑路面等,濟鋼冷軋板廠(chǎng)對污水處理系統進(jìn)行了工藝改造。 2改造方案
為降低改造成本,在現有設備和構筑物的基礎上進(jìn)行改造和完善。采用納米材料復合膜集成化技術(shù)處理的設計方案,對生產(chǎn)廢水進(jìn)行集中處理,有效去除水中的乳化油和COD,出水質(zhì)量達到國家一級排放標準和企業(yè)回用標準。
2.1原水情況
原水外觀(guān)渾濁,有大量懸濁物,原水水池池壁有大量沉積的黑色油狀物。水質(zhì)分析情況為:COD624mg/L;石油類(lèi)0.49mg/L;SS345mg/L;pH值10.32。以上綜合廢水日平均排放量240m3,設計改造后系統日處理能力為300~320m3(包含反沖水和污泥脫水過(guò)程返回調節池的水量)。
2.2改造后運行效果
1)由污水泵泵入反應池,加入特制的氧化劑、絮凝劑及助凝劑進(jìn)行物化處理。通過(guò)多次實(shí)驗,*確定,氧化劑加入量200g/m3,絮凝劑的加入量300g/m3,此時(shí)可在保證處理效果的同時(shí)降低處理成本。優(yōu)化后預處理水質(zhì)情況(氧化絮凝后的結果):COD111mg/L;石油類(lèi)0.25mg/L;pH值7.10。2)在此基礎上進(jìn)行納米材料復合膜系統水處理實(shí)驗。污水深化處理后COD10.1mg/L;石油類(lèi)0.01mg/L;SS5.8mg/L;pH值7.01。
2.3工藝流程
將均化池內儲存的經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理的油污廢水輸入反應池,控制廢水pH值在10左右,在攪拌的條件下加入專(zhuān)用氧化劑和絮凝劑。通過(guò)氧化劑的氧化作用和絮凝劑的捕捉、聚合團聚、架橋等作用,將水中的雜質(zhì)在很短的時(shí)間內凝聚成比較大的絮狀沉淀。將已經(jīng)形成絮狀沉淀的廢水以一定流速輸入沉淀池,在沉淀池中充分沉淀。絮凝沉淀后的廢水上清液呈無(wú)色透明狀。底部沉淀物通過(guò)污泥泵提升后輸入污泥池進(jìn)行集中處理。經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后的廢水COD降低約50%左右。絮凝沉淀后的上清液中仍然含有部分SS和很細小的乳化油,通過(guò)氣浮處理將水中剩余的油類(lèi)和SS進(jìn)一步去除。氣浮后的廢水進(jìn)入調節池調節pH值,使其pH值在6.0~7.5,以達到后續膜處理的要求,同時(shí)起到儲存、緩沖作用。調節好pH值的廢水進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器,去除水中的懸浮雜質(zhì)和重金屬離子,保證進(jìn)入納米材料復合膜的水的水質(zhì)達到進(jìn)膜要求。經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器處理后的廢水,再通過(guò)特殊設計的包括保安過(guò)濾器和超濾裝置的納米材料復合膜裝置進(jìn)行處理,使出水水質(zhì)達到國家一級排放標準和回用要求。改造后工藝流程如圖1所示。
改造后工藝流程
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