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一、酸洗磷化污水處理設計規模：

根據目前水量，污水處理站設計處理規模為50m3/d。磷化廢水每小時(shí)2噸，切屑液廢水每周2噸。

二、酸洗磷化污水設計進(jìn)水水質(zhì)：

根據公司提供的有關(guān)資料及參考同類(lèi)廢水數據，生產(chǎn)廢水的平均水質(zhì)預測如下。但具體設計會(huì )依照監測站的監測結果為準：

三、酸洗磷化污水設備出水水質(zhì)：

執行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級排放標準，具體指標如下：

四、酸洗磷化污水處理設備工藝流程說(shuō)明

磷化處理是對金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化處理的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和對涂料的附著(zhù)能力，因此，機械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來(lái)制作機械零件的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個(gè)步驟。在其過(guò)程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機物外，根據生產(chǎn)工藝不同，有時(shí)還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復雜，處理難度較大。目前,對此類(lèi)廢水的處理主要以物化法為主，即根據不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過(guò)濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時(shí)，既要考慮減少工藝環(huán)節，降低工程投資和運行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類(lèi)廢水處理的難點(diǎn)，在實(shí)際工程中，往往局限于污水處理工程投資和運行成本控制，很難確保出水達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級標準（≤0.5mg/L）的要求。

因此，根據磷化生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)和已有的工程經(jīng)驗，我們在選擇和確定本污水處理工藝時(shí)，主要從以下幾個(gè)方面加以考慮：

1、高濃度含切屑液廢水雖然總量很小，但處理難度卻很大。調試時(shí)根據實(shí)際情況，一種方式對該廢水與磷化廢水進(jìn)行混合，減低其COD 濃度，再進(jìn)行破乳分離油類(lèi)污染后再與其它生產(chǎn)廢水混合處理。另一種方式是在產(chǎn)生切屑液時(shí)，停止磷化廢水處理，氣浮前段專(zhuān)門(mén)處理切屑液廢水，然后匯入中間水池，再和磷化廢水一點(diǎn)點(diǎn)混合反應，進(jìn)入后續處理設施。

2、2]PO43+、Zn2+的去除效率與使用的化學(xué)藥劑及pH密切相關(guān)，因此必須在選擇和確定合適的藥劑種類(lèi)的同時(shí)，嚴格控制反應的pH值和藥劑投加量，由于廢水處理是動(dòng)態(tài)連續的，并且廢水水質(zhì)也是隨即在一定范圍內波動(dòng)，pH的控制和藥劑投加量控制是人工無(wú)法實(shí)現的，所以，必須采用在線(xiàn)實(shí)時(shí)控制方式，確保廢水處理的效果穩定。

3、 控制的pH值不同，PO43+、Zn2+等污染因子的去除效果也不同，并且，各污染因子的*佳控制pH值不同，使用不同化學(xué)藥劑時(shí)的*佳pH值也不同。因此，必須充分了解使用不同化學(xué)藥劑時(shí)各類(lèi)污染因子獲得*佳去除效果的*佳pH值范圍，然后，選擇某種化學(xué)藥劑和pH控制范圍，使各類(lèi)污染物均能達到較好的去除效率，在滿(mǎn)足廢水處理達標排放要求的前提下盡量減少廢水處理工藝環(huán)節，節約投資、處理成本和運行管理難度，而不是單純追求每個(gè)污染因子的*佳處理效果下的*佳工藝控制條件。

3、磷化混合廢水中還含有表面活性劑和其它重金屬離子，在工藝選擇和操作條件控制時(shí)，應綜合考慮這些污染物的去除和干擾。

根據上述分析，只有把握好以上幾個(gè)廢水的處理工藝特點(diǎn)，才能做到為業(yè)主提供一套真正能夠滿(mǎn)足排放要求和投資省、運行費用低的設計方案。我們在以上的認識基礎上，經(jīng)研究對表面處理廢水采用混凝沉淀＋氣�。�過(guò)濾的處理工藝。

五、酸洗磷化污水處理設備動(dòng)畫(huà)圖片