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電泳漆超濾設備
    一、功能
    超濾裝置是電沉積涂裝的主要輔助裝置，可以有效地清除槽液中某些低分子物質(zhì)或電解質(zhì)，達到槽液凈化和穩定生產(chǎn)的目的，還可以提供足夠的超濾溶液，供涂裝后工件的后沖洗，提高槽液的利用率。當電泳槽液電導值過(guò)高，可以排放部分超濾液更換去離子液，添加部分助溶劑和有機酸加以調整。超濾設備投資可在半年內收回，有很高的經(jīng)濟效益，廣泛應用于汽車(chē)、電器、拖拉機、自行車(chē)、鎖具、眼鏡、打火機等制造行業(yè)和涂裝生產(chǎn)線(xiàn)，且大大提高了電泳涂裝的質(zhì)量。
   
   
    三、工藝流程
    電泳漆槽——過(guò)濾器——超濾系統 ——超濾液（用于清洗）電泳漆液回收
    注：過(guò)濾器用于清除電沉積涂料工作液的雜質(zhì)粒子，一般有過(guò)濾芯和過(guò)濾袋兩種。
   
    四、超濾膜管的使用說(shuō)明
    正常操作條件下電泳漆以1.65kgf/cm2的壓力進(jìn)入濾管，以0.35kgf/ cm2壓力被排出濾管，這時(shí)濾管內壁的壓力差0.07-0.14kgf/cm2。這樣，當漆流經(jīng)濾管時(shí)它有足夠的壓力使滲透液滲過(guò)薄膜。并從滲透液上出口排出。有時(shí)需關(guān)閉閥門(mén)，停止滲透液流出，使滲透液在濾管里處于“循環(huán)”狀態(tài)。這時(shí)，濾管內壓力升至于1kgf/ cm2，相當于進(jìn)出口壓力的平均值。由于濾管進(jìn)口的壓力仍然比濾管內的壓力高，濾管下半部流到濾管上半部去，從而清洗了濾管壁。這種循環(huán)，使一半濾管能獲得逆流清洗，而不必中斷電泳漆流動(dòng)，也不會(huì )引進(jìn)其它污染雜質(zhì)。采用這循環(huán)操作，結合改變電泳漆流動(dòng)方向，可使整個(gè)濾管，得到逆流清洗。這種循環(huán)操作，由于能在保持電泳漆和滲透漆流動(dòng)的條件下，獲得清洗效果，對延長(cháng)濾管使用壽命，保持濾管*佳效果是至為重要的。新濾管裝有甘油，以防運輸過(guò)程中空濾管纖維干燥。故新濾管使用前，必須用水徹底清干凈，至少沖洗10分鐘，避免漆被污染。*佳操作壓力為：漆進(jìn)入為1.65大氣壓，由于薄膜纖維脆弱。薄膜里外的壓差過(guò)大，易使薄膜破裂，纖維斷裂，引起滲透液污染。因此，初次使用超濾機，應按下列步驟泵入濾管。關(guān)閉滲透液出口，然后逐漸增至正常量。開(kāi)始時(shí)流量低，然后逐漸增至正常量。由于離心泵往往壓力大，以至會(huì )突然送出一個(gè)很大的流量，故*好在泵的后面安一個(gè)節流閥，防止流量突然過(guò)大。建議在漆槽和濾管之間安裝一個(gè)粗濾器或厚度200um以上的濾紙。以防止金屬顆粒弄破濾管薄膜。
   
    五、注意事項
    1．電泳漆漆液溫度不能超過(guò)45℃。
    2．工作2-4小時(shí)后，應緊箍軟管喉箍。
    3．此設備使用的泵嚴禁空轉。
    4．如超濾設備長(cháng)時(shí)間停用，應注意經(jīng)常用純水沖洗。
    5．每天檢測膜管的壓力差范圍0.07-0.14Mpa，操作壓力控制在以1.65Mpa，壓力排出濾管，防止沖破膜管。
    6．當流量低于60%時(shí)，需清洗膜管（正反沖洗，拆膜管清洗）
    7．停機后膜管需用純水浸泡，以免膜管因干燥報廢。
    8、停用與保存：當超濾機停用幾個(gè)小時(shí)以上，必須用軟水或滲透液清洗整機。否則，殘留在壁管中的電泳漆，會(huì )產(chǎn)生沉淀，粘附膜管，不會(huì )再浮起來(lái)，引起永久性污染，造成膜管報廢，需更新的膜管。