含磷酸鹽廢水處理設備
| 產(chǎn)品型號： |
100T/D |
| 品 牌： |
伊爽 |
|
|
| 所 在 地： |
上海松江區 |
| 更新日期： |
2025-08-07 |
| | 加工定制：是 | | 處理水量：5 m3/h | | 型號：100T/D | |
| | 貯氣罐容積：5 m3 | | 流量計規格：5 m3/min | | 出水管口徑：50 mm | |
| | 進(jìn)水管口徑：50 mm | | 功率：29 kw | | 出水管口徑：50 mm | |
唐山酸洗磷化和電鍍作為重要的防腐蝕防銹預處理工藝，是多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的重要加工過(guò)程，例如電子、儀表、車(chē)輛、電器等行業(yè)。但是磷化和電鍍工藝在使用過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，不僅含有大量的各類(lèi)高分子樹(shù)脂、表面活性劑、有機溶劑、乳化油等有機污染物，而且含有磷酸鹽、氰化物、酸、堿以及六價(jià)鉻、銅、鋅、鎳、鎘等重金屬污染物，這些重金屬離子和氰化物有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì )對周?chē)h(huán)境及人體產(chǎn)生*的危害]。目前處理這類(lèi)廢水的方法主要有化學(xué)法、電解法、反滲透法、電滲析法、活性炭法、生物法等。重慶某公司是一家*從事特種機械、摩托車(chē)（含發(fā)動(dòng)機）、汽車(chē)及零部件生產(chǎn)的企業(yè)，定點(diǎn)生產(chǎn)五十鈴N系列、P系列輕型汽車(chē)前橋。該公司十七車(chē)間主要負責公司產(chǎn)品的表面處理工作。對產(chǎn)品進(jìn)行磷化和電鍍處理，達到生產(chǎn)的需要。十七車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )使用大量強酸、強堿、磷化物、重金屬。因此每天都會(huì )產(chǎn)生含有多種重金屬的廢水，造成環(huán)境污染和危及周邊地區人民的身體健康，必須進(jìn)行嚴格的治理。
1·設計水質(zhì)水量及排放標準
該公司表面處理車(chē)間廢水水量比較穩定為25m·3h-1，其中電鍍廢水為10 m·3h-1，酸洗磷化廢水為15 m·3h-1。其設計進(jìn)水水質(zhì)和排放標準分別見(jiàn)表1和表2。
2·工藝流程
2.1原工藝流程
原廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1。
從圖1可以看出，原廢水處理工藝采用化學(xué)法對廢水進(jìn)行處理，具有工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也是明顯的。監測報告顯示，出水水質(zhì)中pH、Zn2＋、磷酸鹽時(shí)有超標，鐵離子濃度高，影響色度。經(jīng)分析，該工藝存在以下缺陷：（1）調節池中沒(méi)有攪拌裝置，無(wú)法起到的均勻水質(zhì)的作用，加藥量難以控制，增加了后續處理單元的處理難度；（2）原有設計中沒(méi)有考慮到磷酸鹽去除與重金屬離子去除之間的pH差異問(wèn)題，造成實(shí)際運行時(shí)為了保證重金屬離子的達標排放而影響到磷酸鹽的去除；（3）污泥池過(guò)小，造成其負荷較高，經(jīng)常出現污泥翻滾現象，同時(shí)污泥池還存在布水不合理，死角過(guò)多，排泥不暢等問(wèn)題；（4）原處理工藝沒(méi)有考慮到酸洗磷化過(guò)程中不定期排出酸濃度極高含鐵的清洗液，造成原廢水處理工藝對鐵離子的去除效果不明顯。
2.2改造思路
針對原廢水處理工藝存在的不足，采取如下的改造措施：（1）調節池增設空氣攪拌系統，均勻水質(zhì)，方便后續加藥控制；（2）新建1座沉淀池，降低沉淀池負荷，使其降低到1.5m·3m-2；（3）新建1座曝氣氧化池，通過(guò)機械供氧將出水中的Fe2+氧化為Fe3+，再經(jīng)加堿后絮凝沉淀，從而達到去除Fe2+的目的；（4）增加絮凝系統，通過(guò)該系統去除鐵離子和磷酸鹽。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。
2.3改造后工藝流程
改造后的處理工藝流程如圖2所示。含鉻電鍍廢水經(jīng)調節池均勻水質(zhì)后，進(jìn)入JD-10型電鍍廢水處理機處理，其出水和經(jīng)過(guò)調節水質(zhì)后的酸洗磷化廢水一同進(jìn)入JD-25型電鍍廢水處理機進(jìn)行處理，處理后的廢水進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離。廢水在沉淀池停留2 h以后，進(jìn)入曝氣氧化池，停留2.5 h，將出水中殘余的Fe2+氧化為Fe3+后進(jìn)入絮凝反應池。在絮凝反應池，投加PAM和石灰乳去除廢水中殘留的鐵離子和磷酸鹽。絮凝反應池出水進(jìn)入二沉池，廢水在二沉池停留2h后進(jìn)入中間水池。中間水池的廢水通過(guò)過(guò)濾泵泵入過(guò)濾罐，經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)一步去除懸浮物后進(jìn)入到中和水池，加酸調整pH后進(jìn)入清水池達標排放。
過(guò)濾罐的水頭損失達到一定程度后需要進(jìn)行反沖洗，反沖洗排水進(jìn)入曝氣氧化池再處理。JD-10、JD-25型電鍍廢水處理機中的浮渣和污泥，沉淀池、二沉池的污泥一同排入污泥濃縮池，經(jīng)過(guò)濃縮后的污泥進(jìn)入板框壓濾機進(jìn)行脫水處理，經(jīng)脫水處理的干污泥送危險廢物處理中心處置。
3·主要構筑物及設備參數
污水處理站主要構筑物及設備參數見(jiàn)表3。
4·處理效果
工藝改造完成后，連續試運行90 d，系統運行良好，出水穩定。檢測結果顯示，Cr6+、Fe2+、PO43-、Cu2+等主要污染物的去除效果明顯，各項指標均達到電鍍行業(yè)的污染物排放標準（GB 21900－2008）要求（見(jiàn)表4）。
5結論
在基本保留原廢水處理工藝的基礎上，針對pH、鐵離子和磷酸鹽超標等問(wèn)題，通過(guò)增加曝氣氧化、絮凝沉淀等工藝對原有工藝進(jìn)行改造。改造完成后，系統運行良好，出水各項指標均達到電鍍行業(yè)的污染物排放標準（GB21900－2008）要求，實(shí)現了達標排放。
