供應軟化水設備，水硬度超標處理，除鹽軟化水設備，井水地下水軟化處理，過(guò)濾軟化處理設備，鍋爐軟化水設備

按GB1576-2001工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準要求，蒸汽鍋爐的補給水硬度為≤0.03mmol/L，大于此值，便屬于超標。硬度超標可分為兩大類(lèi)：軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:

1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：

A、再生周期設定過(guò)大，或流量計故障造成的計量不準，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標水注入軟水箱。

B、正洗時(shí)間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發(fā)的鹽箱補水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。

D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不當，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時(shí)間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長(cháng)時(shí)間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。

軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:

2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：

A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：

a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應檢查：l中心管的長(cháng)度是否夠，外徑是否符合要求l是否忘記裝O形密封圈l O形密封圈是否破損

b中心管上破損，有裂紋。

c給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。

d給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。

e進(jìn)出水口接反。

B在用軟水設備軟水硬度超標的原因：

a給水TDS值與樹(shù)脂層高度或樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。與新樹(shù)脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹(shù)脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì )比較困難。

b樹(shù)脂中毒，老化引起的樹(shù)脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進(jìn)過(guò)程，不是突然出現的明顯超標。

c鹽箱中的鹽量過(guò)少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

d鹽箱中的總水量過(guò)少，我們的經(jīng)驗是樹(shù)脂罐中每100L樹(shù)脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過(guò)多低于這一標準將會(huì )引發(fā)再生不充分。

e吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l給水壓力過(guò)低l上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重l廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢l樹(shù)脂層內雜質(zhì)太多l吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入l射流器中有異物l空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞l射流器選型偏小軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:

3、樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。

a未使用大粒無(wú)碘鹽。

b控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時(shí)，往往會(huì )出現軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對于64D或74A系列，可能會(huì )通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。